树立工程品牌 万科盖房子标准化
就如同在流水线上拼装汽车，万科集团将于今年年底，在上海首度采用“工厂化”模式按工序造房子。届时，可能人们会看到一面面带着隔热层、压制好的墙板在工厂生产完毕之后，在工地现场用专利技术“粘贴拼装”的情景。而唯一进行现场手工作业的将仅限于楼房的横梁与结构。
“与之前深圳总部所造的实验楼不同，此次‘工厂化’生产的两栋楼最大的意义在于，将直接用于实际销售。”现任上海万科董事长、总经理刘爱明从今年春节后到现在，一直在推进这一计划。
如果可能，这将把万科目前造楼中16%~20%的产业化程度一举拉升到40%，与行业内普遍的8%到10%的产业化程度拉开距离，从而更加接近目前70%~80%这一最为先进的产业化程度。
2006年9月，第三届“詹天佑大奖优秀住宅小区金奖”在京颁发。万科凭借广州四季花城、深圳东海岸、上海四季花城一期、天津假日风景、成都金色家园五个项目一举夺得了20个金奖中的五席。万科表示，对自己在工程系统占据高位充满信心。
“窗户事件”引发标准化运动
2003年，在成都视察项目的万科董事长王石偶然推开一扇窗户，却在不经意间发现这扇窗户的闭合性存在问题。按照王石的话来说，“肉眼都能看到有缝隙存在”。
随后，王石因为“窗户事件”在深圳万科总部的一次内部会议上发火，要公司的工程系统给个说法。会场内无人作答。
作为快速发展的房地产集团的神经中枢，当年万科与诸多房地产企业一样，受困于无法触及每一个楼盘的工程状况。刘爱明坚决认为这就是企业遇到了“障碍”。
按照万科10年期的中长期规划，每年施工的房屋总量要达到15万到20万套，总盘子将达到目前的10倍左右。刘爱明坦言：不进行技术变革，企业无法做到健康有序的发展。
“窗户事件”成了一根导火索，最终促成了万科后来的“磐石行动”在全国启动，以全面提升质量。
万科与合作方建立新“伙伴关系”，不仅明确与建筑商、监理方以及供应商的关系，还量化评估建筑商。技术层面的标准则更为复杂。刘爱明对本报记者分析说，目前万科正在研究自己的标准，已经积累了包括建筑外观、内饰等多方面在内的诸多专利，细化到入户门和瓷砖的安装。
“以后，除了高档豪宅需要纯手工操作，其他类型的楼盘都可以进行‘工厂化’生产。”刘爱明说。“工厂化”带来的企业利益
记者通过万科集团创新研究部最近的一份研究报告了解到：万科在2005年完成了一幢6层高的“工厂化”生产试验楼。之后发现，那幢实验楼总装现场全部工人仅12人，管理人员2人。而大量人力、精度难以控制的工作转移到了工厂生产。工厂化的建造方式下带来了社会的专业化分工更加明确。
同时，权威研究数字表明，采用工厂化方式之后，施工失误率可以降低到0.01%，外墙渗漏率水平0.01%，精度偏差以毫米算，小于0.1%。
所以，“标准化”是否可行，要以客户为终端进行分析。从2002年到2005年,万科已售住宅的返修数量从每百户32.1条，降到每百户11.8条。同期，客户对于万科产品质量的总体满意度从2002年的54%上升到2005年的68%。
更为深层次的是可能产生的对行业的领导力。记者通过上海市房地产协会了解到，该协会在编写的有关上海全装修房白皮书的过程中，万科作为唯一一家房地产开发企业入选，并提供案例以及全装修管理方式等内容。
